設(shè)計工藝流程為：浮選后產(chǎn)生的粗精礦首一段濃縮分級旋流器，溢流進(jìn)下道工序精選，沉砂進(jìn)剝片機(jī)再磨，然后進(jìn)浮選柱，浮選柱尾礦再進(jìn)二段旋流器，二段旋流器的沉砂進(jìn)下道工序尾礦處。

　　在采用礦石預(yù)選礦泥重選、浮選的工藝流程后，環(huán)保與水處理用水力旋流器，該礦的工藝指標(biāo)穩(wěn)定，鉬回收率也有所提高，同時因藥劑使用量下降，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。很終鉬的回收率從 50%提高到71。09%。這其中在粗精礦濃縮再磨過程中遇到了難題，長期得不到解決，曾經(jīng)考慮用過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，結(jié)果做沉降試驗，效果極差，后考慮使 用旋流器。使用生產(chǎn)的聚氨酯直經(jīng)100mm的長錐旋流器，溢流細(xì)度合乎要求，但是底流濃度只有35~40%，濃度太低(良好濃度為55%)再磨效果很 差。泡沫幾乎全部進(jìn)入旋流器溢流，煤泥重介質(zhì)旋流器，底流幾乎沒有泡沫。很后由鑫海礦山機(jī)械采用兩段的濃縮分級水力旋流器解決了遇到的困境，給企業(yè)帶來了經(jīng) 濟(jì)效益。

　　某鉬礦是特大型鉬礦床，鉬金屬儲量豐富，硫元素可供綜合回收。磨旋流器沉砂該鉬礦中82。88%的礦石為含滑石的難分離礦石，進(jìn)剝片機(jī)再工業(yè)生產(chǎn)中鉬選礦回收率低，藥劑耗量大，旋流器成本高。