水力旋流器運(yùn)轉(zhuǎn)后怎樣調(diào)整砂泵的轉(zhuǎn)數(shù)？
瀏覽次數(shù)：發(fā)布日期：2019-04-18 16:51
通過對(duì)水力旋流器內(nèi)液固多相流動(dòng)的固體顆粒運(yùn)行進(jìn)行研究，分析顆粒濃度對(duì)水力旋流器進(jìn)行高爐污泥顆粒分級(jí)的影響，液固多相流動(dòng)的數(shù)值模擬證實(shí)，固體顆粒在水力旋流器內(nèi)的徑向沉降速度近似于顆粒粒徑的平方成正比，濃度對(duì)水力旋流器內(nèi)高爐污泥的顆粒分級(jí)的影響不大。
從而使污泥含鋅量達(dá)到回收利用的規(guī)定指標(biāo)，由于旋流器內(nèi)的強(qiáng)旋流作用，其內(nèi)局部區(qū)域的顆粒濃度很高，數(shù)值模擬困難，水力旋流器內(nèi)的液固多相液體流動(dòng)使得固體顆粒的離心沉降速度與顆粒粒徑的平方成正比，顆粒粒徑是顆粒分級(jí)的決定因素，數(shù)值計(jì)算的固體顆粒相對(duì)沉降速度也近似與顆粒粒徑的平方成正比，在高爐污泥脫鋅操作所考慮的濃度范圍內(nèi)，旋流器內(nèi)液固多相流動(dòng)的顆粒分級(jí)的主要影響因素是顆粒粒徑，與濃度關(guān)系不大。
螺旋型錐段內(nèi)壁具有使旋流器內(nèi)螺旋流強(qiáng)制定向作用，在程度上減少湍動(dòng)能耗，從而使旋流器內(nèi)能耗降低、處理能力上升。采用螺旋型錐段結(jié)構(gòu)時(shí)旋流器處理能力高，而采用普通光滑直錐型錐段器壁結(jié)構(gòu)時(shí)旋流器處理能力低。
該結(jié)果詮釋了在高爐污泥脫鋅操作所考慮的顆粒濃度范圍內(nèi)低濃度下水力旋流器顆粒分級(jí)的數(shù)值模擬結(jié)果與較高濃度下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本一致。高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的高爐污泥中含鐵和碳，是很好的煉鐵原料，但含鋅量超標(biāo)，故需脫鋅處理后方可作為煉鐵原料回收，由于高爐污泥中的鋅元素主要含在小顆粒污泥中，因此可用水力旋流器將含鋅率高的小顆粒從高爐污泥中分離出去。
在使用水力旋流器前，務(wù)必清楚設(shè)備內(nèi)的過大礦粒，礦渣，草根等雜物，然后可將礦漿給入水力旋流器。再給如礦漿時(shí)，要同時(shí)保持穩(wěn)定不變的壓力給入，這樣做是為了取得更好地分級(jí)效果。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般用砂泵直接給礦，由于手砂泵本身運(yùn)行狀態(tài)的影響，給礦壓力會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，為了解決這一問題，一般會(huì)安裝變頻器，根據(jù)情況的變化隨時(shí)調(diào)整砂泵轉(zhuǎn)數(shù)，達(dá)到穩(wěn)定給礦壓力的目的。
如果礦廠在地形和高度允許的條件下可以安裝恒壓箱，實(shí)現(xiàn)恒壓給礦。分級(jí)效果還受給礦濃度，給礦粒度的影響，所以，在生產(chǎn)過程中要盡量保持給礦濃度和粒度穩(wěn)定，波動(dòng)變化幅度不可太大。若旋流器的給礦濃度達(dá)到或超 過70，將嚴(yán)重影響水力旋流器正常中作，導(dǎo)致無法分級(jí)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意給礦濃度的變化。
整個(gè)生產(chǎn)過程中要仔細(xì)控制旋流器溢流的細(xì)度，和塵砂嘴排出塵砂的形狀，以傘狀和繩狀的狀態(tài)理想，如果排出的塵砂的形狀像臘腸，要注意防止沉沙口堵塞現(xiàn)象發(fā)生。近來出現(xiàn)了一些與上述傳統(tǒng)模式相差甚遠(yuǎn)的旋流器錐段器壁結(jié)構(gòu)，為了更好地重介質(zhì)旋流器的技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用，采用五種旋流器錐段器壁結(jié)構(gòu)。
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