實際生產(chǎn)狀況在生產(chǎn)實際過程中，主要存在精煤粗煤泥灰分波動大、小直徑旋流器入料壓力不穩(wěn)、浮選跑粗等問題。粗煤泥灰分波動大小直徑旋流器入料壓力不穩(wěn)溢流粒度組成變化大由于進(jìn)入小直徑旋流器組的壓力不穩(wěn)定，將帶來分級粒度的波動較大，導(dǎo)致溢流中出現(xiàn)粗顆粒影響浮選的分選效果。

   濃度：當(dāng)旋流器尺寸和壓力時，入料濃度對溢流粒度及分級效率有重要影響。入料濃度高，流體的粘滯阻力增加，分級粒度變粗，分級效率降低。入料粒度：入料粒度的變化會明顯地影響水力旋流器的分級效果。在其它參數(shù)不變時，入料中小于分級粒度的物料含量少時，則底流中的細(xì)粒含量少，濃度高，而溢流中的粗顆粒含量增加，旋流器的分級效率下降；當(dāng)入料中接近分級粒度的物料多時，則底流中的細(xì)粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分級效果下降。

  且旋流器給礦口處的礦漿流速及給礦壓力要求堅持在較佳范圍（詳細(xì)數(shù)值應(yīng)滿意旋流器出產(chǎn)廠家要求，旋流器給礦口直徑）因旋流器常選用矩形斷面的給礦口，所以此刻為與給礦管斷面積持平的圓的當(dāng)量直徑。選用旋流器時，應(yīng)先依據(jù)旋流器在流程中的位置，測算斷定旋流器所處理的礦漿量。

 

旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時的篩分原理制成，再加以過濾措施組合成的一種新型分離設(shè)備，當(dāng)水流在的壓力下從除砂器進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂、水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出。

 

旋流器柱體高度對分級精度和分級功率有較大影響，柱體高度添加，可增大分級面積，進(jìn)步分級功率，一般狀況下，旋流器柱體高度與旋流器內(nèi)徑聯(lián)系較大，旋流器柱體高度與旋流器內(nèi)徑之比應(yīng)在1.5—1.8倍為宜。旋流器錐體的長度的挑選：旋流器錐體長度對分級粒度影響較大，在必定范圍內(nèi)，錐體長度添加，分級面積添加，可進(jìn)步分級作用，但過長，則會使分級作用變差。

核算出旋流器給礦口斷面積，然后依據(jù)斷面積斷定給礦口尺度。旋流器標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)內(nèi)徑)的挑選：旋流器作業(yè)內(nèi)徑與旋流器的給礦口尺度有對應(yīng)聯(lián)系，在挑選旋流器標(biāo)準(zhǔn)時需考慮這一點，使旋流器作業(yè)直徑與給礦口尺度相匹配。旋流器柱體高度的挑選。

 

密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，沿水流共同上浮的個別微小顆粒再由第二級過濾裝置阻隔，從而達(dá)到除砂的目的，較目前市場上的旋流除砂器相比較，增加了過濾單元（過濾精度可由用戶選證），具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對個別微小固體的漏捕率低、工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點。

 

入料壓力是旋流器工作的重要參數(shù)。提高入料壓力，可以增大礦漿流速，物料所受離心力增大，可以提高分級效率和底流濃度，但通過增大壓力來降低分級粒度收效甚微，動能消耗卻大幅度增加，旋流器整體特別是底流嘴磨損更加嚴(yán)重。入料量：增大入料量，分級粒度變粗，減小入料量，分級粒度變細(xì)。

 

在壓力減小時，小直徑旋流器的分級粒度變大，同時部分高灰細(xì)粒進(jìn)入底流致使粗煤泥的灰分升高。給礦口尺度是影響旋流器分級功率和別離精度的首要要素。除需與旋流器直徑堅持較好的比例聯(lián)系外，還應(yīng)與流程中旋流器所處理的礦漿量相匹配，因流程中礦漿量能夠較準(zhǔn)確的測定。